耐火襯里是工業(yè)爐內(nèi)的保護層，起到耐高溫和保護結(jié)構(gòu)免受熱沖擊，磨損和侵蝕；爐窯耐火內(nèi)襯通常采用耐火磚砌筑而成。
一、耐火襯里是什么？
耐火襯里是一種特殊的耐火產(chǎn)品，它是爐窯內(nèi)的保護層，作為一種絕緣形式來承受高溫，熱沖擊，磨損和化學(xué)腐蝕。耐火襯里通常安裝在爐膛內(nèi)部的保護層，保護爐體結(jié)構(gòu)免受高溫影響。耐火內(nèi)襯可以采用耐火磚或者不定形耐火材料，取決于爐窯的等級和內(nèi)部材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)。
二、爐襯材料和耐火襯里厚度
爐內(nèi)耐火襯里的厚度一般在80mm-300毫米之間，取決于冶煉的爐窯的型號和冶煉的物質(zhì)。
轉(zhuǎn)爐耐火襯里的厚度是多少？
轉(zhuǎn)爐的耐火襯里由兩層，外層采用鎂質(zhì)耐火料厚度50-100mm之間，內(nèi)層采用鎂磚砌筑厚度為300-500mm之間。風(fēng)口區(qū)和渣線區(qū)域內(nèi)襯容易損壞，采用鎂鉻磚或熔鑄鎂鉻磚效果較好。
耐火襯里材料：
耐火襯里原料由耐火骨料，粉料，結(jié)合劑，外加劑，水或其他液體組成，制成不定形耐火制品或定形耐火制品，用于各種加熱爐的內(nèi)襯使用。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型，也可以制成預(yù)制件使用。耐火澆注料一般具有較高的常溫強度，可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝，如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐，也在石油、化工、建材、電力和機械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
三、耐火襯砌工藝
耐火襯里的砌筑工藝非常重要，合格的耐火襯里能延長熔爐的使用壽命并降低能源成本。大多數(shù)耐火襯里由耐火磚砌筑，整體澆注耐火材料也是安裝耐火襯里的方法。由于耐火襯里長期處于高溫環(huán)境下，內(nèi)部結(jié)構(gòu)會發(fā)生復(fù)雜變化，需要定期進行維護，確保持續(xù)生產(chǎn)。
耐火磚的砌筑工藝分三種
1、平砌法
耐火磚平砌法多數(shù)用于爐墻，也有少數(shù)用于爐底的下層?，F(xiàn)在常見的平砌法，為磚墻的“一順一頂”砌法。環(huán)形砌磚也采用平砌法；
2、側(cè)砌法
耐火磚側(cè)砌法主要用于兩個部位：一是鋪底磚層，例如平爐及加熱爐的爐底；二是側(cè)砌拱頂，例如平爐出鋼口拱；
3、豎砌法
豎砌又稱立砌，主要用于兩個部位：一是爐底的上層，例如平爐底及高爐底；二是爐底的工作層，例如平爐底。
耐火磚應(yīng)用廣泛，窯爐，熱風(fēng)爐等一些工藝設(shè)備需要它做耐火材料。它的砌筑方法多樣，根據(jù)工程選擇。
四、耐火磚制作工藝
制作耐火磚的過程分為四個階段。
1、從室溫到200℃，此時溫度不宜過快，以免機體開裂。在隧道窯中煅燒時，溫度不應(yīng)超過200℃。
2、200-900℃，在此階段應(yīng)加速升溫。便于有機和雜質(zhì)在坯料中的化學(xué)反應(yīng)。在600~900℃期間，窯內(nèi)應(yīng)保持較強的氧化氣氛，以避免“黑心”廢物的發(fā)生。
3、900℃至最高燒成溫度:在高溫階段，升溫應(yīng)穩(wěn)定，保持氧化氣氛，使鋼坯受熱均勻，防止鋼坯開裂。由于在1100℃以上的高溫下燒結(jié)收縮率非常強，收縮率達到5%，因此保持溫度梯度平緩和消除內(nèi)部應(yīng)力是非常重要的。
因此，粘土制品的止火溫度一般高于100~150℃的燒結(jié)溫度，如果燒結(jié)后的粘土的燒結(jié)溫度范圍較窄，則止火溫度適當(dāng)降低，在50~100℃左右比較合適。
粘土耐火磚的燒成溫度應(yīng)保證粘結(jié)粘土充分軟化，并與熟料細粉、粗粒面層充分發(fā)生反應(yīng)，以粘結(jié)熟料顆粒。使產(chǎn)品具有適當(dāng)?shù)膹姸群腕w積穩(wěn)定性。燒成溫度一般為1250~1350℃。如al2o3含量最高，則產(chǎn)品的燒成溫度應(yīng)適當(dāng)提高在1350~1380℃左右。燒成保溫時間一般為2~10h，以保證產(chǎn)品內(nèi)反應(yīng)充分，并使產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量一致。
4、冷卻階段:根據(jù)產(chǎn)品在冷卻段的晶格變化，在800~1000℃以上的高溫階段應(yīng)迅速冷卻溫度，在800℃以下應(yīng)減慢冷卻速度。其實在實際生產(chǎn)中，實際使用的冷卻速度不會對產(chǎn)品造成冷裂危險。